Cómo cortar eficientemente chatarra de acero, hierro, aluminio y barras de refuerzo|Guía de operación de cizalla de cocodrilo

Los depósitos de reciclaje de chatarra procesan principalmente cuatro materiales principales: chatarra de acero, chatarra de hierro, perfiles de aluminio y barras de refuerzo de acero. Estos metales difieren mucho en dureza, espesor, tenacidad y características estructurales. Muchos recicladores utilizan métodos de corte unificados para todos los materiales, lo que da como resultado una velocidad de corte baja, incisión no plana, daños en las cuchillas, atascos de material y una producción diaria baja.

La clave para un corte eficiente es adaptar la lógica de operación de acuerdo con las propiedades físicas del metal. La dureza, la tenacidad y el espesor de la pared determinan directamente la dificultad de corte y el modo de operación.

Dificultades de corte: la chatarra de acero tiene una alta dureza y una fuerte resistencia a la compresión. Las placas y perfiles de acero gruesos ofrecen una enorme resistencia al corte instantáneo, lo que provoca fácilmente el desgaste de la hoja y una ligera vibración de la máquina durante un procesamiento prolongado.

Método de operación eficiente: Coloque placas y perfiles de acero planos horizontalmente cerca de la raíz de la hoja para cortar. La raíz de la hoja tiene el par hidráulico más grande, que puede completar un corte plano-una vez sin corte secundario. Para tubos de acero huecos, evite el corte por tensión en un solo punto-; Coloque el cuerpo del tubo plano para evitar que el tubo se deforme y que la incisión no esté cerrada.

Consejos de optimización: No apile varios materiales de acero grueso para un solo corte. La alimentación de una sola pieza-garantiza una incisión plana y una carga estable de la máquina, lo que reduce la pérdida de la hoja.

Dificultades de corte: la chatarra es frágil y tiene poca ductilidad. Es propenso a colapsar los bordes, a salpicaduras de metal y a aberturas rotas irregulares durante el corte a alta-presión, lo que afecta la uniformidad del material terminado.

Método de operación eficiente: adopte un corte rápido de un-golpe. No detenga la hoja durante el proceso de corte. Para láminas de hierro delgadas, apile de 3 a 5 piezas de manera razonable para cortarlas por lotes y mejorar la eficiencia sin deformarse. Para piezas gruesas de hierro fundido, fije la posición del material para evitar sacudidas antes de cortar.

Consejos de optimización: Instale deflectores de seguridad en su lugar para evitar salpicaduras de escoria de hierro quebradizo; Limpie los residuos de polvo de hierro con regularidad para evitar afectar la estanqueidad de la hoja.

Dificultades de corte: El aluminio es blando y muy resistente. Es fácil producir rebabas por estiramiento, adherencia de cuchillos y deformación del material durante el corte. La sección cortada es propensa al trefilado, lo que reduce la calidad de venta del aluminio reciclado.

Método de operación eficiente: utilice el modo de corte estable de velocidad media-. Evite el corte ultra-rápido que provoca la deformación por tracción de los materiales de aluminio. Coloque los perfiles de aluminio verticalmente contra el deflector de posicionamiento para asegurar un corte recto. Limpie la superficie de la hoja con frecuencia para evitar que se acumulen restos de aluminio y se formen fijaciones duras.

Consejos de optimización: Separe los materiales de aluminio de los materiales de acero y hierro para un procesamiento independiente. El corte mixto hará que los restos de acero duro rayen la incisión de aluminio y afecten la planitud de la superficie.

Dificultades de corte: las barras de refuerzo tienen una resistencia a la tracción y una dureza estructural interna ultra-alta. Es el metal reciclado convencional más difícil-de-cortar. Una operación inadecuada provoca fácilmente que el material rebote, que los dientes salten y que la hoja se atasque, lo que afecta seriamente la eficiencia de la producción.

Método de operación eficiente: Alinee la barra de refuerzo con el centro de la abertura de la hoja, evite cortar en el borde de la hoja con un torque insuficiente. Para varias barras de refuerzo delgadas, colóquelas de manera ordenada y córtelas en grupos; para barras de refuerzo simples y gruesas, reduzca la velocidad de alimentación y mantenga una salida de presión hidráulica estable.

Consejos de optimización: nunca corte barras de refuerzo ultra-gruesas más allá del tonelaje de la máquina. El corte por sobrecarga provocará una deformación permanente del cabezal de corte y una pérdida de presión en el cilindro de aceite.

Dirigido a todo tipo de materiales metálicos, el procesamiento estandarizado previo a la operación-puede aumentar de manera integral la producción y reducir la tasa de fallas:

Primera clasificación de materiales: los materiales duros (acero, barras de refuerzo) y los materiales blandos (aluminio, hierro fino) se procesan en lotes por separado para evitar cambios de carga alternos que provoquen una presión hidráulica inestable.

Alimentación de posicionamiento unificado: todas las tiras de metal-largas están cerca de la raíz de la hoja para cortar, aprovechando al máximo el par hidráulico máximo para reducir la dificultad de corte.

Prohibir el apilamiento por sobrecarga: controlar estrictamente la cantidad de alimentación de acuerdo con el tonelaje de la máquina; El corte por sobrecarga es la principal causa de daños en la cuchilla y fugas de aceite.

Limpieza oportuna de residuos: limpie las rebabas de metal, el polvo de hierro y los restos de aluminio del cabezal de corte todos los días para garantizar un cierre hermético de la hoja y una incisión plana.

El núcleo de una operación eficiente de cizalla tipo cocodrilo esProcesamiento clasificado basado en la dureza y tenacidad del metal.. La chatarra de acero se centra en un corte estable con un par de torsión alto-, la chatarra de hierro se centra en evitar salpicaduras y bordes colapsados, los materiales de aluminio se centran en reducir la deformación de las rebabas y las barras de refuerzo se centran en el anti-rebote y el posicionamiento preciso.

Al combinar métodos de corte exclusivos para diferentes materiales, estandarizar las posiciones de alimentación y la lógica de procesamiento por lotes, las plantas de reciclaje pueden mejorar significativamente la producción diaria de corte, mantener limpias las secciones de corte de metales terminados, reducir la frecuencia de reemplazo de las cuchillas y el tiempo de inactividad por fallas del equipo y, finalmente, lograr un pretratamiento de chatarra de alta-eficiencia y altos-beneficios.

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